沖孔鋁單板生產(chǎn)出來(lái)之后,我們有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn),存在很大的色差。那么,沖孔鋁單板存在色差是哪些原因?qū)е碌哪??這就是今天我們要來(lái)為大家介紹的一個(gè)問(wèn)題,下面我們就來(lái)了解一下吧。
1.染色溶液溫度。
鋁單板的染色分為冷染色和熱熱色。冷染色在生產(chǎn)過(guò)程中使用時(shí)間較長(zhǎng),對(duì)顏色均勻性有較好的掌握。熱染色使用時(shí)間較短,但很難操縱顏色。熱染色溫度一般在
40℃60℃,如果溫度過(guò)高,就會(huì)減少對(duì)染色的吸附,容易使鋁板表面開(kāi)花。
2.氧化膜對(duì)鋁單板質(zhì)量的影響。
氧化膜是指鋁單板的厚度,孔隙率,透明度等,鋁板中的氧化膜厚度可保持在10微米以上,可獲得孔隙率和透明度,可獲得優(yōu)良的染色質(zhì)量
3.染色液的濃度。
染色液的濃度與染色有關(guān)系。鋁單板著色后,濃度較低,暗色濃度稍高。如果染色濃度較高,則會(huì)產(chǎn)生不均勻的顏色或浮動(dòng)色,在清洗和關(guān)閉”流動(dòng)色”的過(guò)程中很
容易出現(xiàn)。為了提高染料對(duì)染料的吸附能力,采用低濃度的顏色來(lái)延長(zhǎng)染色,使染料分子更均勻地滲誘到氧化膜孔的深度,使顏色更加和諧和牢固,
4.鋁材單板零件原料的影響。
一般情況下,高純鋁、鋁鎂、鋁錳合金在陽(yáng)極氧化后的生產(chǎn)過(guò)程中,其染色性能為佳,可染成多種顏色。對(duì)于硅或銅較重的板材,在染色過(guò)程中只能染成深色和黑色,顏色更加單調(diào)。